2.1內(nèi)蒙古監(jiān)理督促施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度；

2.2審核施工單位編制的PC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案，方案應(yīng)包括PC構(gòu)件施工階段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程；預(yù)制構(gòu)件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品保護措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施。

2.3 PC預(yù)制構(gòu)件的進場檢驗和驗收，預(yù)制生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標識：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標識；PC構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點、預(yù)埋套孔等再次核查，進入現(xiàn)場的構(gòu)件逐一進行質(zhì)量檢查，檢查不合格的構(gòu)件不得使用。存在缺陷的構(gòu)件應(yīng)進行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認。

2.4預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、預(yù)制構(gòu)件進場后, 應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設(shè)置堆垛, 存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機械工作范圍內(nèi)；

2)、預(yù)制墻板宜采用堆放架插放或靠放, 堆放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度；預(yù)制墻板外飾面不宜作為支撐面, 對構(gòu)件薄弱部位應(yīng)采取保護措施；

3)、預(yù)制疊合板、 柱、 梁宜采用疊放方式。預(yù)制疊合板疊放層不宜大于6層, 預(yù)制 柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊, 支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對齊, 支墊地基應(yīng)堅實。構(gòu)件不得直接放置于地面上；

4) 、預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；

5) 、預(yù)制構(gòu)件堆放超過上述層數(shù)時, 應(yīng)對支墊、 地基承載力進行驗算。

2.5 PC構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)按照裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點和要求, 對塔

吊作業(yè)人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術(shù)交底。并進行模擬操作，確保信號準確，不產(chǎn)生誤解。

2.6裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、 災(zāi)害和突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案, 并應(yīng)進行安全技術(shù)交底。

2.7裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員, 應(yīng)具有特種作業(yè)操作資格證書, 嚴禁無證上崗。

2.8裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結(jié)，應(yīng)保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度, 并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。

2.9預(yù)制構(gòu)件安裝過程中, 各項施工方案應(yīng)落實到位, 工序控制符合規(guī)范和設(shè)計要求。

2.10裝配整體式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有有代表性的單元進行試安裝, 試安裝過程和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理( 建設(shè)) 單位認可。

2.11 PC預(yù)制構(gòu)件的安裝準備：吊裝設(shè)備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2.12預(yù)制構(gòu)件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個, 樓層上的控制線應(yīng)由底層向上傳遞引測；每個樓層應(yīng)設(shè)置1個高程引測控制點；預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出,每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置兩條安裝位置線。預(yù)制墻板安裝前,應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線, 豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置線相符合。采用飾面磚裝飾時, 相鄰板與板之間的飾面磚縫應(yīng)對齊。監(jiān)理對彈線進行復(fù)核。

2.13預(yù)制構(gòu)件的吊裝，

1)、預(yù)制構(gòu)件起吊時的吊點合力宜與構(gòu)件重心重合,可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進行吊裝。

2)、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝,起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60 0 , 且不應(yīng)小于450。

3)、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、 快升、 緩放的操作方式。預(yù)制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式。內(nèi)蒙古監(jiān)理預(yù)制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸掛在空中；預(yù)制構(gòu)件吊裝時, 構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動, 保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。

4)、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時設(shè)置臨時固定措施, 臨時固定措施應(yīng)按施工方案設(shè)置, 并在安放穩(wěn)固后松開吊具。

2.14預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時斜撐和底部限位裝置, 并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道,臨時斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置, 支撐點位置距離板底不宜大于板高的2 / 3 ,且不應(yīng)小于板高的1 / 2 ；

2)、每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4 m；

3)、臨時斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計要求后拆除；當設(shè)計無具體要求時,混凝土或灌漿料應(yīng)達到設(shè)計強度的7 5 %以上方可拆除。

2.15預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中,不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設(shè)置的疊合筋。

2.16相鄰預(yù)制墻板安裝過程宜設(shè)置3道平整度控制裝置, 平整度控制裝置可采用預(yù)埋件焊接或螺栓連接方式。

2.17預(yù)制混凝土墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、預(yù)制墻板安裝平整度應(yīng)以滿足外墻板面平整為主；

2)、預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主, 橫縫為輔；

3)、預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整, 應(yīng)以陽角垂直度為基準進行調(diào)整；

2.18預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時, 構(gòu)件吊裝就位過程應(yīng)先進行螺栓連接, 并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。

2.19預(yù)制陽臺板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架, 支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達到設(shè)計強度要求時, 方可拆除支撐架；

2)、懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；

3)、預(yù)制陽臺板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi), 并應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；

4)、預(yù)制陽臺與側(cè)板采用灌漿連接方式時陽臺預(yù)留鋼筋應(yīng)插入孔內(nèi)后進行灌漿；

5)、灌漿預(yù)留孔的直徑應(yīng)大于插筋直徑的3倍,并不應(yīng)小 于6 0 mm; 預(yù)留孔壁應(yīng)保持粗糙或設(shè)波紋管齒槽。

2.20預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、預(yù)制樓梯采用預(yù)留錨固鋼筋方式時, 應(yīng)先放置預(yù)制樓梯,再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；

2)、預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時, 應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板, 再擱置預(yù)制樓梯進行焊接連接；

3)、框架結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點可設(shè)置在預(yù)制樓梯板側(cè)面, 剪力墻結(jié)構(gòu)預(yù)制樓梯吊點可設(shè)置在預(yù)制樓梯板面；

4)、預(yù)制樓梯安裝時, 上下預(yù)制樓梯應(yīng)保持通直。

2.21裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應(yīng)按設(shè)計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度。

1)、灌漿前應(yīng)制訂套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施, 灌漿操作全過程應(yīng)有質(zhì)量監(jiān)控；

2)、灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量, 經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注；

3)、灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注, 當漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵, 持壓30S后再封堵下口；

4)、灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄, 每工作班制作一組試件；

5)、灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在4 8 h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于100C。

2.22密封材料嵌縫應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)、內(nèi)蒙古監(jiān)理密封防水部位的基層應(yīng)牢固, 表面應(yīng)平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥；

2)、嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容；

3)、采用多組份基層處理劑時, 應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量；

4)、密封材料嵌填后不得碰損和污染。

2.23成品保護

  1)、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后, 豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條( 板) 包角保護。

  2)、預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中, 宜對預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、 預(yù)埋件等產(chǎn)品 進 行保護, 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。

  3)、預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè)材料保護。

  4)、預(yù)制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工, 采用構(gòu)件制作先貼法時, 應(yīng)采用鋪設(shè)木板或其它覆蓋形式的成品保護措施。

  5)、預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆。

6）、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)填塞海綿棒。